复合材料是近代材料科学与工程重大发展的成果，复合材料以构成该复合材料的基体物质而分类；树脂基复合材料是以聚合物中的树脂为基体的。据专家介绍，构成树脂基复合材料的另一类物质，就是各种各样的填充、增强材料。树脂基复合材料的含义为：以有机合成树脂为基体，以粉粒状、微片状、短的或长的纤维状的其他类别物质(非有机合成树脂)为填充、增强剂复合而成的一类新型高分子材料。树脂基复合材料作为复合材料中的一类，都是多组分(至少两组分)多相(至少两相)体系。复合材料中的基体物质必须呈现为连相，而填充、增强物质则根据应用性能的需要，使之呈现为分散相或连续相。树脂连续相是树脂基复合材料的最主要组分，它是材料的母体，并起到填充、增强剂的载体和起到黏结剂的作用。酚醛模塑料是酚醛树脂最主要的应用领域，本世纪初酚醛模塑料的全球产量约60万吨/年，其中：美国量近4万吨/年、我国约18万吨/年。据专家介绍，我国用于酚醛模塑料的酚醛树脂，占全部酚醛树脂产量的40%左右。木粉或以木粉为主填充增强酚醛基复合材料因制成粉状(供成型之用)，应用领域以电制品(电插销、电插座、绝缘架、电线轴等)为主，所以俗称“电木粉”。此外又因其成型工艺，又常被称为酚醛模塑粉(或酚醛模塑料)。 在实际塑化生产过程中，据中国酚醛树脂网专家介绍，摩擦热往往超过料筒注射料所需的塑化热。为此，外加热往往只用于注射料筒预热，而在塑化生产过程中，外加热不仅停止使用，并且外界还需对料筒壁降温，吸收多余的摩擦热。 此后是注塑计量，据中国酚醛树脂网专家介绍，螺杆不断把已塑化的熔融料向喷嘴推移，同时在熔融料反作用力影响下，螺杆向后退缩，当熔融料向喷嘴推移，集聚到一次注射量时，此时螺杆后退缩及到限位开关，螺杆停止旋转，推移到料筒前端的熔融料暂停前进，等待注射。螺杆后退位置决定一次注射量，而注射量调节是否正确，对制品质量有直接影响，料量少则会出现凹陷、疏松、缺料，造成废品，料量太多则会产生严重的飞边，甚至损害模具。 再后是注塑及保压。预塑完成后，螺杆旋转前进，产生强大的螺旋压力，使熔融料从料筒喷嘴射出，经模具集流腔(如图5-10中的6、7、8)，包括模具的主浇口、主流道、分流道、分浇口和辅助流道，注入模具型腔，直到料筒内预塑化的料全部充满型腔为止。 熔融的预塑料在强大的注射力下高速流经到截面很小的喷嘴、集流腔。部分压力通过摩擦而转化为热能，使流经喷嘴、集流腔的熔融注塑料从70～90℃瞬时提高到130℃左右，达到临界固化状态，也是流动性最佳状态转化点，据中国酚醛树脂网专家介绍，此时注射料的物理过程与化学反应同时进行，此时的注射压力是在118～235MPa(1200～2400kgf/cm2)范围内，注射速度一般为3～4.5s。 为防止型腔中未及时固化的熔融料瞬间倒流出型腔，即从集流腔倒流入料筒，注射压力必须保持到型腔注塑料完全固化。注射后继续保持压力的工序叫保压工序。 国内注射料的注射速度一般在2～lOs范围内选择，根据注塑料的性能，注射速度尽可能定得高些，以从喷嘴、集流腔获得更多摩擦热，从固化速度的观点来看是比较有利的。虽然摩热过大容易发生局部固化或烧焦等缺陷，但在通常范围内不会产生这种现象。注射速度高，具有和高温预热或高温成型相同的效果，补偿了料筒不能采取高温预热的不足。